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叠合板表面起皮原因

发布时间:2021-3-2    本文被阅读 :0 次

叠合板在生产完成后,因为诸多原因,有时会在表面出现起皮现象,尽管混凝土并不会因为起皮现象而使其强度减弱,但是会降低叠合板表面的粗糙度、抗渗性、平整度和美观性。

       叠合板在生产完成后,因为诸多原因,有时会在表面出现起皮现象,尽管混凝土并不会因为起皮现象而使其强度减弱,但是会降低叠合板表面的粗糙度、抗渗性、平整度和美观性。因此,对于叠合板表面起皮现象的出现我们构件生产厂商也要关注,研究其发生原因,这对减少此类现象的发生有重要意义。

       一、什么是叠合板“起皮”现象 

       叠合板混凝土浇捣后,有泌水到上表面,在混凝土上表面形成一层浮浆层。该浮浆层由于含水量太高,水分蒸发后有收缩裂缝,且强度非常低,硬化后基本不耐磨,形成大面积龟裂、脱落现象,俗称为起皮现象。

       二、原因分析 

       叠合板表面起皮从混凝土原理上来说,主要有两点原因:一是混凝土表面水灰比加大;二是混凝土表面失水过快。从叠合板工艺上来说造成叠合板起皮主要有振捣过度、二次抹面不到位、养护不到位等情况。下面我们将一一分析:

       1、配置混凝土时水灰比过大

       混凝土水灰比过大时,混凝土粘聚性和保水性变差,骨料的下沉速度变快,使混凝土拌合物更易产生泌水现象,使混凝土表面产生起皮现象。

       水灰比过大的原因,根据我们在生产中的观察、记录,总结如下:

       ◆不同品牌、批次的水泥或参合料参数会有差别,但实际生产时往往忽视,没有根据实际情况针对不同品牌、批次调整水灰比。

       ◆在浇筑叠合板时,为了增加混凝土流动性,适当提高了水灰比,由于操作员操作不当或经验不足,水灰比提高过大。

       2、混凝土振捣过度

       振捣是叠合板生产过程中重要步骤之一,振捣是为了排除混凝土中的空气,使混凝土密实结合,提高强度。

       振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为宜。但是在实际操作中,由于工人操作不规范,易使混凝土过振,从而导致粗骨料下沉,细骨料上浮,加剧了混凝土的泌水,在表面出现泌水现象,增加了表面的水灰比,引起混凝土表面起皮。

       3、叠合板收光抹面不规范

       混凝土振捣完成后,通常要进行两次收光。在初凝前,将表面初步整平;下一次在初凝后、终凝前,再进行一次收光,主要是为了在混凝土表面找平,减少混凝土的微裂缝,挤压出表面的孔隙水。

       在收光抹面完成后,混凝土内部的水会沁出,在混凝土表面形成水膜,但如果没有在初凝前进行一次收光抹面,因为混凝土表面的水分蒸发会比泌水速度快,那么混凝土表面就会因为失水过多而发生收缩,发生干裂起皮现象。

       在下一次收光抹面时,一定要注意时间,过早收光抹面会阻断泌水通道,在光面下形成泌水层,造成收光面脱落,即起皮。

       在实际生产过程中,往往忽视二次收光抹面的重要性,叠合板预养后直接拉毛,这样叠合板起皮是必然会发生的。同时由于混凝土过干或者预养过久导致混凝土表面失水较多、比较干燥,为了便于二次收光,工人常常会在表面洒水,但若是操作不当,洒水量过多或洒水不均匀以及叠合板收光后表面积水不处理,也会加大混凝土表面水灰比,引发起皮现象。

        4、养护不当

       混凝土养护是十分重要的一步,尤其是初期阶段,若养护不及时、不恰当,很容易造成混凝土表面出现起皮现象。

       在气温较高,气候较为干燥时,若洒水养护不及时,混凝土内水分会蒸发过快,形成脱水现象,会使混凝土中水泥水化不充分,缺乏足够粘结力,在表面出现片状或粉状脱落,即混凝土表面出现起皮现象。

       但是,洒水过早也会造成混凝土表面起皮。混凝土表面还未完全硬化时,若就进行洒水养护,会造成混凝土表面水灰比加大,那么混凝土表面干缩也会加大,造成混凝土表面出现起皮现象。

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叠合板表面起皮原因
上一条:叠合板的构成、分类和优点有哪些?

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